球磨机常见的13种故障类型和解决方法，以后遇到再也不用怕了！
导读：故障在生产中是不可避免的，我们能做的便是在故障出现时以最快的速度解决它，以免带来更大的经济损失。作为常用的磨粉设备之一，球磨机会遇到各种各样的问题，下面是小编总结的13条故障类型，看看你遇到过几种吧！1、球磨机轴承过热，电动机超负荷故障原因：1）润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；2）润滑脂过多或过少；3）润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；4）轴承或联轴器安装不正；5）轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；6）油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。解决方法：1）使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；2）按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；3）疏通润滑管路；4）正确安装轴承或联轴器；5）调整轴颈与轴瓦的间隙；6）及时检查油槽。2、运行中出现有规则的敲打声，且声响很大故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。解决方法：根据声音位置判断出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。3、电动机带减速机启动后，发生振动故障原因：1） 联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；2） 减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；3） 联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；4） 轴承外圈没有固定好。解决方法：1） 按规定将对轮间隙调好；2） 使两轴同心；3） 以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；4） 固定好轴承外圈。4、减速机带磨机时发生巨大振动故障原因：1）球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上；2）大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。解决方法：1）重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上；2）在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。5、球磨机运转声音沉闷，电流表读数下降，出料少故障原因：1）填充物料过多，粒度较大；2）物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞；3）研磨体充配不当，或因窜仓导致失调，各仓长度不合理。解决方法：1）减少填充物料，入磨粒度减小；2）减小物料水分，清理篦子；3）调整研磨体配比和各仓长度。6、减速机轴承发热，运转声音异常故障原因：1）减速机排气孔堵塞；2）减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。解决方法：1）对减速机轴承进行温度检测，疏通排气孔；2）平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。7、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化故障原因：1）供油中断或油不足；2）油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等；3）主轴承安装不正不平；4）筒体传动轴弯曲；5）油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内；6）供油装置失灵，供油中断或不足；7）轴承间隙不合要求及与轴接触不良；8）润滑油粘度不合格；9）联轴器安装不正；10）主轴承冷却水不足或冷却水温度高。解决方法：1）散热降温，然后停磨检查调整，加大油量；2）清洗，更换新油；3）调整找平；4）调整找正；5）检查、修理、调整；6）维修供油装置；7）调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈；8）更换适宜粘度润滑油；9）调整找正；10） 增加供水．或降低供水温度。8、筒体局部磨损故障原因：1）衬板没有错位安装；2）衬板脱落后继续运转；3）衬板与筒体之间有物料冲刷。解决方法：1）衬板错开安装；2）修复或更换衬板；3）使衬板与筒体严密贴合。9、齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声故障原因：1）轴承盖或轴承座螺栓松动；2）轴承磨损过大；3）轴承安装不良；4）齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油；5）齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大；6）大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动；7）齿轮加工精度不合要求；8）中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损；9）联轴器螺栓松动或胶圈磨损。解决方法：1）紧固螺栓；2）更换轴承；3）轴承找正调整；4）修理或更换齿轮，加强润滑；5）调整齿轮；6）紧固螺栓；7）修理或更换；8）紧固螺栓或更换胶圈；9）紧固或更换。10、润滑系统油压过高或过低故障原因：1）油管堵塞或漏油；2）供油量不足；3）油泵出现问题。解决方法：1）检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管；2）定时补充供油；3）检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。11、球磨机无法启动或启动时电机过载故障原因：1）电机系统出现问题；2）回转部分有障碍物；3）长时间停机，球磨机内物料和研磨体没有及时清除，潮湿物料凝结成块，机器启动时，研磨体不抛落，加重电动机负荷。解决方法：1）检查并修理电机系统；2）清理回转部分障碍物；3）对球磨机内物料和研磨体进行清理，将结块物料和部分研磨体清理出，对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。12、齿轮齿面磨损过快故障原因：1）润滑不良或润滑油混有杂质、金属等；2）啮合间隙过大或过小，接触不良；3）齿轮加工质量不合要求；4）材质不佳，齿面硬度不够；5）装配不良；6）齿间进入矿砂及其他磨粒。解决方法：1）加强润骨或更换润滑油；2）调整啮合间隙；3）加工过程严格控制，淘汰不合要求部件；4）调质处理；5）重新调整；6）进行清洗。13、磨机振动，轴向窜动异常故障原因：1）机底基础地面局部下沉导致磨机安装不平；2）基础底面因漏油而侵蚀，底部螺栓松动。解决方法：1）可以停机处理，加垫调整下沉部位，使机底地面水平；2）将被油侵蚀的二次灌浆层打掉，并重新埋地脚螺栓，然后调整好磨机，再拧紧地脚螺栓。 编辑整理：矿机优选
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